壓力表示值檢定中所遇問題的探討
本文介紹了在壓力表的示值誤差檢定工作中,相關(guān)規(guī)程的檢定方法描述欠妥導致不能快速有效讀取被檢定壓力表最大量程點的示值誤差甚至損 壞被檢壓力天的問題，并針對此問題提出了筆者的檢定方法建議。
1.壓力表示值檢定中的問題
《JJG52 -2013彈性元件式一般壓力表、壓力真空表 和真空表》7. 3. 3規(guī)定壓力表的示值誤差檢定采用標準 器壓力值與被檢壓力表（后文稱壓力表）的示值直接比 較的方法。示值誤差檢定點應(yīng)按標有數(shù)字的分度線選 取,檢定時，從零點開始均勻緩慢地加壓至第一個檢定 點，然后讀取壓力表的示值,如此依次在所選取的檢定點 進行檢定直至測量上限。
例如，使用數(shù)字壓力校驗儀對一塊量程為4MPa，準 確度等級為2. 5的壓力表進行檢定時，根據(jù)規(guī)程對壓力 表進行示值誤差檢定，從零點幵始緩慢施壓至IMPa、 2MPa、3MPa、4MPa，在此過程中分別讀取壓力表的示值。 同樣，在測試最后一個檢定點時，將壓力升壓直至標準器 的壓力值為4MPa,再讀取壓力表的示值,此刻,壓力表的 指針已超過最大量程4MPa(如圖1)。
由此帶來兩個問題：
（1）無法讀取壓力表的示值，不能計算出在此檢定 點的示值誤差,無以判定該壓力表是否合格；
（2）壓力表彈性敏感元件彈性形變超過最大允許形變量,無法正?；謴驮螤睿斐蓧毫Ρ硎局蹈硬粶?/span> 確，甚至造成壓力表徹底損壞。
2.問題出現(xiàn)的緣由
《JJG 52-2013彈性元件式一般壓力表、壓力真空表 和真空表》7. 3. 3b “示值誤差檢定點應(yīng)按標有數(shù)字的分 度線選取”7. 3. 3c“檢定時，從零點開始均勻緩慢地加壓 至第一個檢定點（即標準器的示值），然后讀取被檢壓力 表的示值(按分度值1/5估讀），接著用手指輕敲一下壓 力表外殼,再讀取被壓力表的示值并進行記錄，輕敲前、 后被檢壓力表示值與標準器示值之差即為該檢定點的示 值誤差，如此依次在所選取得檢定點進行檢定直至測量 上限”，在檢定測量上限時，按照檢定其他檢定點時的方 法以標準器的示值為參考，加壓直至標準器值為壓力表 標明的最大位程后，再讀取壓力表的示值。即以標準器 值非壓力表讀數(shù)為參考值進行增壓，由此帶來了本文所 提出的問題。
3.檢定方法探討
在檢定壓力表上限示值誤差的工作中，筆者之前采 取的檢定方法是,將壓力逐漸增加直至壓力表示值為其 上限時停止增壓，此時讀取標準器值，記錄標準器值后， 用手指輕敲壓力表’觀察壓力表指針變動M，并將輕敲位 移進行記錄。此時若輕敲位移為零或者指針變動方向朝 零位方向，則按規(guī)程繼續(xù)完成回程示值檢定;若指針變動 后超過壓力表測量上限，則泄壓一定數(shù)值后繼續(xù)完成壓 力表示值檢定中的升壓過程的檢定。
雖然這樣的方法在輕敲后指針變動朝零點方向時可以觀察到測量上限的示值誤差,但若出現(xiàn)了指針經(jīng)輕敲 后超過壓力表測量上限情況時，則同樣不能準確判定壓 力表是否合格。且泄壓數(shù)值難以把握,且檢定步驟繁瑣， 效率低下。
筆者認為，在檢定壓力表上限點時，應(yīng)以壓力表示值 為參考進行加壓,加壓直至壓力表示值等于測量上限減 測量上限最大允許誤差時停止加壓,用手指輕敲一下壓 力表外殼，若指針變動后超過壓力表量程，直接判斷該壓 力表檢定不合格,若變動后未超過壓力表量程,則讀取被 檢壓力表示值，記錄標準器值和輕敲前后被檢壓力表示 值’計算輕敲位移并記錄,降壓完成回程示值檢定。
例如,對一塊量程為4MPa,準確度等級為2. 5級的 壓力表進行示值檢定，在檢定其測量上限時，加壓至壓力 表示值為3. 84MPa時停止加壓，記錄標準器壓力值，輕 敲一下壓力表外殼，指針超過壓力表量程，即判斷該壓力 表檢定不合格，若未超過壓力表量程，則記錄輕敲前后示 值繼續(xù)完成的檢定工作。
其他準確度等級和量程的壓力表,在檢定其測量上 限點的示值誤差時，壓力表示值依照表1選擇加壓：
4.結(jié)語
《JJG52 -2013彈性元件式一般壓力表、壓力真空表 和真空表》檢定規(guī)程在其第6頁示值誤差檢定中關(guān)于檢 定壓力表上限的方法的描述欠妥，筆者建議將規(guī)程中示 值誤差檢定點的具體選擇方法作更科學的修正。在目前 的壓力表示值檢定工作中，在測量壓力表測量上限的示 值誤差時，為避免壓力表示值超出其測量上限，提高檢定 效率，檢定人員應(yīng)以壓力表測量上限減去測量上限的最 大允許誤差值為參照進行加壓，可以本文以上的范例計 算示值誤差并作為依據(jù)判斷壓力表是否合格。
