壓力表液壓式壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)的常見故障及其排除
目前!我國(guó)的經(jīng)濟(jì)在快速的發(fā)展!社會(huì)在不斷的進(jìn)步, 壓力表液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)使用簡(jiǎn)單!成本低!使用非常廣泛!論文 分析了壓力表液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)的常見故障，提出其排除措施， 相關(guān)觀點(diǎn)的提出為業(yè)內(nèi)研究人士作參考之用。
壓力表液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)!以下稱試驗(yàn)機(jī)"結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可 靠，維修方便。但精度稍低，示值相對(duì)誤差為《士 2%n。盡管如此， 這類試驗(yàn)機(jī)仍受到用戶的歡迎，并廣泛用于建筑工程和大專院 校、科研等單位試驗(yàn)室對(duì)混凝土、石材等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試 驗(yàn)?，F(xiàn)以雙表式試驗(yàn)機(jī)為例，簡(jiǎn)述其使用中常見的故障、原因和處 理方法。
1.試驗(yàn)載荷故障機(jī)排除措施
1)擋圈尺寸精度不足擋圈的內(nèi)徑小、厚度薄，厚度控制在 0.8mm左右!但在測(cè)量?jī)?nèi)徑或人為操作時(shí)，擋圈受力不均勻會(huì)發(fā)生 形變!導(dǎo)致整體的平整度不足!受到損傷!造成厚度不均、安裝后 密封性差。2)擋圈材料強(qiáng)度不足如圖1所示!擋圈常用兩種材料 配合使用!內(nèi)圈為塑料材質(zhì)，外圈為橡膠材質(zhì)!擋圈的強(qiáng)度會(huì)受到 高強(qiáng)壓力的破壞導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)!發(fā)生泄漏情況。3)排除措施擋圈 的損壞主要集中在機(jī)械損傷方面!因此在更換擋圈時(shí)!其一是要 加強(qiáng)擋圈的材質(zhì)!提高其強(qiáng)度!并要經(jīng)過(guò)破壞性試驗(yàn)驗(yàn)證其實(shí)際 性能；其二是對(duì)擋圈的內(nèi)徑和厚度尺寸進(jìn)行優(yōu)化!適當(dāng)調(diào)整其與 油缸之間的間隙，并加強(qiáng)結(jié)構(gòu)間的精度和光整度，減少其對(duì)密封 性的破壞。
2.試驗(yàn)機(jī)示值超差的原因
c ... J 及其排除
ar | b 壓力表對(duì)示值誤差的影響
虹 1 彈簧管式精密壓力表!以下稱壓
力表"原本是用來(lái)指示液壓系統(tǒng) 的壓力值,而用在試驗(yàn)機(jī)上則直 接將壓力換算成了刻度盤上的 圖1擋圈安裝結(jié)構(gòu) 力值。由于彈簧管的截面形狀、 尺寸及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的尺寸和相互位置等偏差都會(huì)影響彈簧管端 的位移和傳動(dòng)比,進(jìn)而影響示值誤差。
示值滿量程出現(xiàn)正誤差且逐漸增大根據(jù)彈簧管和傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 的特性，特別是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中曲柄和連桿的長(zhǎng)度尺寸以及兩者之間 的原始位置對(duì)壓力表的輸出線性影響很大。當(dāng)油缸下腔的油液壓 力增大時(shí),即試驗(yàn)載荷增大,示值正誤差成比例地增大。隨著壓力 的升高,正誤差逐漸增大且超差。表現(xiàn)為前半段正的誤差值較小， 而后半段的正誤差很大,導(dǎo)致滿量程的正誤差。這是壓力表經(jīng)常出 現(xiàn)的一種“前慢后快”現(xiàn)象。示值出現(xiàn)滿量程的正誤差且越來(lái)越大 直至超差的主要原因是因?yàn)閭鲃?dòng)機(jī)構(gòu)中的曲柄和連桿的尺寸較 短,兩者之間的原始夾角較大,使傳動(dòng)比發(fā)生改變?cè)斐傻摹Ｅ懦?方法是打開壓力表表殼,用取針器卸下指針、刻度盤等,調(diào)整曲柄 !扇形齒輪尾端"和連桿的長(zhǎng)度,使之分別相應(yīng)延長(zhǎng),適當(dāng)減小兩者 之間的原始夾角。
示值滿量程出現(xiàn)負(fù)誤差且逐漸增大與上述現(xiàn)象相反,當(dāng)壓 力表示值出現(xiàn)滿量程的負(fù)誤差且誤差越來(lái)越大。即隨著試驗(yàn)載荷 的增大,示值成比例地出現(xiàn)負(fù)誤差并隨著油液壓力的升高,負(fù)誤差 逐漸增大至超差。這是與上述“前慢后快”相反的一種“前快后慢” 現(xiàn)象。亦即前半段負(fù)誤差值較小,而后半段負(fù)誤差值較大或負(fù)超差 更大。
示值出現(xiàn)“前正后負(fù)”或“前負(fù)后正”當(dāng)壓力表示值隨著油液 壓力的升高,即試驗(yàn)載荷增大而出現(xiàn)“前正后負(fù)”,也就是通常所說(shuō) 的“前軟后硬”現(xiàn)象。當(dāng)油缸下腔的油液壓力升高時(shí),示值前半段出 現(xiàn)正誤差且隨著壓力的增大,正誤差值逐漸減小,直至降到零后又 隨著壓力的繼續(xù)升高!試驗(yàn)載荷增大)而出現(xiàn)負(fù)誤差到負(fù)超差。特 別是在小載荷下的正誤差往往引起正超差。壓力表示值出現(xiàn)這種 “前正后負(fù)”現(xiàn)象的主要原因是當(dāng)曲柄與連桿的長(zhǎng)度尺寸都不改 變時(shí),兩者之間的原始夾角較小造成的。處理的方法同上。取下指 針和刻度盤等,將機(jī)芯固定螺釘松開,逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)機(jī)芯,使曲柄 和連桿之間的原始夾角適當(dāng)增大。與上述現(xiàn)象相反,“前負(fù)后正”現(xiàn) 象產(chǎn)生的主要原因是由于曲柄與連桿的長(zhǎng)度尺寸都不變時(shí)，兩者 之間的原始夾角較大造成的。排除的方法與上述相反,順時(shí)針?lè)较?轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)芯,使曲柄與連桿之間的原始夾角適當(dāng)減小。
示值誤差相同當(dāng)隨著試驗(yàn)載荷的增大,示值在各點(diǎn)出現(xiàn)的 誤差相同且超差時(shí),是指針零位不對(duì)。這時(shí)可取下指針重新安裝固 定。如果誤差相同又較小(超差)時(shí),也可適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤,使指針與 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)同步指示或控制在允許的誤差范圍內(nèi)。
示值局部超差當(dāng)試驗(yàn)載荷增大時(shí),示值只在一點(diǎn)或幾點(diǎn)超 差，可能是由于機(jī)芯中扇形齒輪與指針齒輪之間的嚙合處有雜質(zhì) 或毛刺等使示值出現(xiàn)正超差。如果由于互相嚙合的牙齒表面磨損 則會(huì)出現(xiàn)負(fù)超差。檢查齒輪嚙合情況,如系雜質(zhì)或毛剌可清除;如 果齒輪牙齒表面磨損嚴(yán)重,只能更換。另外,需要強(qiáng)調(diào)的是,上述無(wú) 論曲柄和連桿的長(zhǎng)度調(diào)整還是機(jī)芯的位置移動(dòng)，都不宜動(dòng)作幅度 太大,甚至最好是在固定螺釘不完全松動(dòng)的情況下,稍微變位。否 則,調(diào)整起來(lái)比較困難。還有上述曲柄與連桿的長(zhǎng)度以及機(jī)芯等調(diào) 整都不是單獨(dú)作用的,而是互相影響的結(jié)果。因此,調(diào)整時(shí)應(yīng)綜合 考慮。
30-200kN壓力表沖壞故障及排除
在壓力試驗(yàn)中！針對(duì)不同的壓力范圍！設(shè)置了兩種量程！有0- 200KN和0-1000KN兩種，可以通關(guān)開關(guān)的切換交替使用，但如果 在小量程情況施加了很大的載荷！則很容易導(dǎo)致小量程壓力表失 靈的情況出現(xiàn)。引起的原因主要有三類：其一 ！球閥關(guān)閉不嚴(yán)！量 程切換裝置的球閥比較簡(jiǎn)單！但由于工作當(dāng)中受到撞擊！密封性 受到影響！閥口關(guān)閉不嚴(yán)！高壓力會(huì)由縫隙滲透進(jìn)去！導(dǎo)致小量程 承受高壓力；其二 ！蝶片變形時(shí)卡滯失效！蝶片在受液壓力的作用 沿導(dǎo)桿滑動(dòng)！導(dǎo)向桿在蝶片的傳動(dòng)下動(dòng)作！但由于蝶片數(shù)量多！當(dāng) 其變形后會(huì)出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，高壓力作用下沖壞小量程儀表；其 三，蝶形彈簧調(diào)整不當(dāng)，為了較少蝶片數(shù)量，會(huì)相應(yīng)的增加蝶片的 直徑！但作用在球閥上的彈力過(guò)大時(shí)！內(nèi)部提供的液壓力不能完 全關(guān)閉球閥！導(dǎo)致密封性不好！高壓力油進(jìn)人小量程的測(cè)量裝置， 導(dǎo)致0!200kN壓力表?yè)p壞。排除方法:將彈簧線位移的指示方式 更換成角位移方式!將曲柄和連桿之間的夾角控制在90度！并將 指針之于表盤的中間位置；蝶形彈簧的彈力控制可以加裝鎖緊裝 置，例如改球閥為錐閥、使用調(diào)整螺母控制松動(dòng)情況、使用鉛封、 適當(dāng)增加蝶片的直徑減少蝶片變形等措施。
3.結(jié)語(yǔ)
壓力表的液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)常用于材料的抗壓性能檢測(cè)，有 簡(jiǎn)單、實(shí)用、成本低廉、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，給日常的檢測(cè)試驗(yàn)工作帶 來(lái)了極大的方便，但由于其故障存在的因素較多，精度難以得到 很好的保證，因而綜合分析其故障存在的各種原因，并針對(duì)性的 提出解決方案，具有非?，F(xiàn)實(shí)的意義。
