航空修理工廠溫度壓力表現場校準研究
本文介紹了航空修理企業熱工儀器儀表的現場校準問題及解決方案；采用在線壓力轉接技術解決了壓力現場校 準的瓶頸問題。該技術方案可在其他場合得到應用。
1.引言
航空修理工廠修理現場有不少溫度壓力儀表和傳感器，他 們指示的精度直接影響航空器修理的質量。為了實現熱工儀表 的現場校準，目前常見方法有以下幾種：
方法一:將實驗室的現有標準儀器運到現場開展校準。由于 明顯地存在攜帶不便、操作繁瑣、計算麻煩、效率低下、難以適應 現場惡劣環境條件等缺點，實現起來困難重重，有時甚至不可能 實現。用這種方法開展現場校準的只是個別現象:如將電阻箱搬 到現場校準配接熱電阻的溫度現實調節儀、將活塞式壓力計搬 到現場校準壓力表。
方法二:用現場校驗儀開展溫度指示調節儀的現場校準。這 種方法是目前開展現場校準的主要方法。只能實現溫度指示調 節儀的現場校準，不能開展溫度測量系統的整體校準。
方法三:用便攜式熱源加上溫度測量標準開展熱電偶、鉑電 阻的現場校準，用便攜式壓力源加上壓力測量標準開展壓力表 的現場校準。在需要對同一單位熱電偶、熱電阻、溫度指示調節 儀、壓力變送器、壓力表等多種校準對象開展現場綜合校準時， 存在需攜帶多套裝置、冗余笨重等不足。
國外熱工儀表的現場校準方法普遍存在制式、連接方式、數 據處理等與國內不相匹配等問題。
2.技術方案設計
2.1系統構架
本研究方案針對以上現場校準方法的不足，綜合考慮便攜 性、環境適應性、校準參數對象數量、數據處理自動化等方面要 求，研制高度集成的適于多種常見溫度、壓力測量儀器儀表現場 校準的熱工儀表現場校準裝置,解決溫度、壓力測量系統整體校 準和多參數綜合校準問題。
本校準裝置由便攜式熱源、堆棧式測溫儀、在線壓力接口、 壓力校驗儀、標準信號源、通訊接口、筆記本電腦、打印機等組 成。其結構組成框圖如圖1。
該方案基于被校對象情況可靈活配置,典型方案見表1 2.2熱工儀表現場校準專用軟件
熱工儀表現場校準專用軟件主要包括：系統設置、現場校準、查詢打印、數據管理等模塊。系統設置模塊主要實現用戶管 理、標準設置、數據通訊等功能;現場校準模塊包括熱電偶校準、 溫度指示調節儀校準、壓力變送器校準和壓力表校準模塊,實現 熱電偶、溫度指示調節儀、壓力變送器、壓力表等常見熱工儀表 現場校準的數據采集、數據處理、數據存儲等功能;查詢打印模 塊實現歷史記錄的查詢、原始記錄和證書文件的打印等功能;數 據管理模塊實現數據備份、數據導出等功能。其軟件模塊框圖如 圖2。
典型現場校準工作流程如圖3。
軟件采用數據庫存儲基礎數據,數據庫系統負責創建和維護 表和索引等數據庫對象，維持引用的完整性和安全性，確保在出 現各種錯誤時能夠恢復操作。
軟件通過編程，實現熱源溫度自動修正，以保證熱源溫度的 準確可靠。定期對熱源溫度進行校準，將每次熱源校準結果存儲 于軟件中，通過多點之間插值運算,得到修正曲線，疊加到使用 時讀得的熱源溫度上，從而實現熱源溫度自動修正。
軟件采用開放性報表設計，通過設計原始記錄模板、證書文 件模板，達到統一原始記錄和證書文件格式的目的，同時方便將 來的修改完善。
3.方案中關鍵技術及實施途徑
本方案的關鍵技術主要有:綜合校準技術、壓力轉接技術、 熱源控制技術、校準數據分析處理技術。
3.1綜合校準技術
目前，熱電偶、熱電阻、溫度顯示調節儀、壓力變送器、壓力 表等儀表現場校準通常是分開考慮、單獨校準,本項目由一套裝置同時實現以上多種熱工儀表的校準，擴展了裝置的校準范圍， 提高了校準能力。
對熱電偶的校準，主要需要提供熱源，能自動根據ITS90進 行常見S、B、R、N、K、E、T型等標準化熱電偶的熱電勢到溫度的 轉換。
對溫度顯示調節儀的校準,主要需要提供直流電壓源、電阻 源作為模擬熱電偶、熱電阻信號,能自動根據ITS90進行常見分 度號熱電偶和熱電阻溫度到電勢、電阻的轉換。
對壓力變送器的校準，主要需要提供壓力源、壓力測量標準 和直流電壓、直流電流測量功能。
隨著源、表合一,高度集成的多功能校準器的出現，將壓力 測量標準、直流電壓源、電阻源、直流電壓測量、直流電流測量等 功能集于一身，為多種熱工儀表綜合校準提供了條件。
本方案擬采用便攜式熱源、壓力源，輔以FLUKE 744過程校 準儀,通過編制熱工儀表現場校準軟件’用一套裝置實現溫度測 量系統整體校準、溫度指示調節儀校準、熱電偶校準、熱電阻校 準、壓力測量系統整體校準、壓力變送器校準以及壓力二次儀表 校準。
綜合校準技術通過設備和技術引進，加上軟件整合集成解決。
3.2壓力轉接技術
壓力轉接要完成壓力源、壓力模塊、被校壓力儀表之間的物 理連接。由于工作介質涉及空氣、水和油多種形式，壓力范圍覆 蓋(-0.1~60)MPa,壓力轉接時要與之適應。由于被校壓力儀器儀 表連接制式多種多樣，需要解決它們之間的配接問題。
長期以來，使用中的壓力儀器儀表沒有預留連接接口 ’成為 不能開展在線校準的最大障礙。本課題研究在線校準需要的轉 接器，一旦安裝，以后校準時即可現場在線進行。
3.2.1在線壓力接口，安裝至現場管道線路后，可實現被校壓 力表、壓力變送器、壓力測量系統的在線校準，校準時不必拆卸 被校對象。至少包含閥門、多個壓力接頭等結構，并考慮連接制 式規格的適應性。
(1)在線壓力接口基座
該基座安裝在現場管道上，帶高壓針閥和三個壓力接頭和 相應堵頭(如圖4、5所示）,還能加人標準壓力源，對表頭等進行計量。
(2)快速連接組件
研制的快速連接組件，能對99.9%的壓力表、壓力變送器等 進行安裝、檢測和計量。用螺紋M20xl.5可分別轉接以下不同規 格螺紋。全不銹鋼材質。具體規格、數量如下：
公制螺紋:M22xl.5、M18xl.5、M16xl.5、M14xl.5、M12xl.25、 M12xl、M10xl、M8xl
英制管螺紋:Gl/8、Gl/4、G3/8、Gl/2 錐管螺紋:ZG1/8、ZGl/4、ZG3/8、ZGl/2美制螺紋:NPT1/8 .NPT1/4、NPT3/8、NPTl/2 還配有氣瓶連接螺紋、變徑式液體隔離器、灰塵潮氣隔離 器、超級快速接母、高、低壓軟管、軸向表接母、雙針雙管壓力表 接母、插接式快速接母、多用起針器、真空過濾器、液體過濾器、 插接管件、“魚尾紋”倒鉤接頭、聚四氟乙稀墊等。
3.3熱源控制技術
對便攜式熱源,其溫度穩定性由熱源本身決定，本方案對其 溫度均勻性和溫度準確性加以控制。
溫度均勻性主要由恒溫塊的材料及其上的測試孔決定。恒 溫塊材料的選擇應考慮導熱性和易于加工。測試孔的孔徑比被 校熱電偶外徑稍大時可以減少桿傳導帶來的熱量損失，從而獲 得較好的溫度均勻性。
采用定期校準，軟件修正的方式提高熱源溫度準確性。定期 對熱源溫度進行校準,將每次熱源校準結果存儲于軟件中,通過 多點之間插值運算，得到修正曲線,疊加到使用時讀得的熱源溫 度上，從而實現熱源溫度自動修正。
3.4校準數據分析處理技術
通過調研、資料收集分析，編制熱工儀表現場校準技術規 范,作為現場校準的技術依據。按照校準技術規范規定的數據處 理方法，通過軟件實現校準數據的自動處理。
采用開放性報表的設計。原始記錄和證書文件等報表以 EXCEL.WORD模板文件為框架，由軟件調用數據庫內容自動填 充。采用模板文件，可以兼顧用戶的使用習慣,可以利用用戶原 有的文檔資源。這種方式使專用軟件具有靈活性、開放性，對需 求變化適應能力強,便于后續證書格式的調整。只要按要求修改 相應模板文件,該軟件即可適用于新的報表格式。
4.結論
各儀器通信協議的破譯應用使系統集成得以實現，在線壓 力轉接技術解決了壓力現場校準的瓶頸問題。航空、熱電等大型 企業的熱工儀器現場校準問題可以得到合理解決。
