彈簧管式壓力表示值檢定方法的分析
在壓力表示值檢定的實際操作 過程中，筆者常發現檢定員由于升降 壓控制不好，出現逆向對準檢定點的 錯誤操作。這種現象具有普遍性，究 其原因是壓力計量檢定員對示值誤 差的成因和規律，以及對檢定規程認 識不透所致，應予以重視。
一、示值誤差分析
1.彈性后效誤差
當作用于彈簧管的壓力取消后， 彈簧管不能立即恢復原有的形狀和 尺寸，即壓力表指針不能回到零位， 而要經過一段時間間隔后彈簧管才 能恢復到原有的形狀和尺寸，即壓力 表指針才能回到零位，這種現象叫做 彈性后效(如圖1所示）。
彈性后效是彈性元件的一種自然 特性，對示值誤差的影響無法克服。
2.彈性遲滯誤差
彈性遲滯誤差是指彈簧管在升 壓和降壓過程中彈性特性曲線不重 合現象給壓力表示值帶來的誤差。在 相同的規定工作條件下，在全量程范 圍內，遲滯現象造成壓力表在同一測 量點，正反行程輸出值不一樣（如圖2 所示）。彈性遲滯是影響壓力表示值 的一個最重要因素，不具有彈性遲滯 的彈簧管不存在。
3.空行程誤差
空行程是指彈簧管壓力表齒輪 傳動放大和轉換機構中，扇形齒輪與 中心齒輪嚙合時齒和槽存在的幾何 尺寸公差配合間隙?？招谐桃鸬恼` 差屬定值系統誤差，理論上同一檢定 點正反行程誤差大小相等、符號相 反。彈簧管式壓力表盡管在結構設計 上用游絲克服了這一誤差，但完全消 除空行程誤差是不可能的。
除上述因素外，影響示值誤差的 其他因素還有彈簧管的蠕變，殘余變 形等，在討論示值檢定方法時影響較 弱，不再詳細討論!
綜合彈簧管后效誤差、彈性遲滯 誤差和空行程誤差對彈簧管式壓力 表示值誤差的影響，定性分析可得到 示值誤差特性曲線（如圖3所示）.
二、示值檢定操作方法的討論 國家計量檢定規程JJG52-1987
規定，壓力表的示值檢定應按標有數 字的分度線逐點檢定。檢定時逐點升 壓檢定到測量上限后，再按原檢定點 逐點降壓回檢到零點。示值檢定應在 同一檢定點升、降壓各檢一次，每一 次檢定輕敲前后讀數兩次，計算出每 一檢定點的示值誤差參量：
基本誤差等于輕敲表殼前和 輕敲表殼后的示值與標準器示值 之差!
回程誤差"回等于升壓時輕敲后的讀數與降壓時輕敲后的示值之差。
示值變動量！!&等于輕敲表冗前 后！值之差。
結合壓力表誤差特性曲線分析" 符合國家計量檢定規程JJG52-1987 的要求的壓力表檢定正確操作方法 為:升、降壓示值檢定時，壓力值應順 向逼近對齊檢定點，否則會產生錯誤 的檢定結果。
以檢定點！為例進行示值檢定討 論(見圖3)。
若對！點升、降壓遵從順向逼近 對齊法，設升壓檢定時，被檢壓力表輕 敲前后示值分別為！1"和！；$';降壓檢定 時，被檢壓力表輕敲前后示值分別為 Pi"和！：$"，則示值誤差參量分別為 Spi-P! -P、P2 -P、P1-P、P2'-P Apt=P2~P2'
!pu=Pi -P$、P"—P"
若升壓檢定時由于升壓過猛，使 壓力值超過檢定點尸，然后再降到“該 檢定點尸”進行該點的示值的升壓檢 定（稱先升后降逆向對齊法）。由壓力 示值特性曲線分析可以看出，升壓檢 定被檢壓力表示值本應為尸1'，先升后 降的結果是被檢壓力表的示值為尸2', 使升壓檢定實質上變成了降壓檢定 (輕敲前后的示值分別為P;'和P2')。 若該檢定點降壓檢定操作正確，則意 味著本該對P點升、降壓各檢一次，實 質上進行了兩次降壓檢定，示值誤差 參量計算為
8n=P;'-P、Pi'-P ! Pt =P$'-P$'=0
!p變=Pi'—P$'
顯然，示值檢定結果是錯誤的， 尤其是該點的回程誤差無法檢出。
同理可證，降壓檢定時，由于壓 力控制不好，先降后升對齊法的示值 檢定結果也是錯誤的。
三、結論
依據壓力值特性曲線的分析和國 家計量檢定規程JJG52-1987對壓力表 示值的要求，壓力表示值檢定的正確 操作方法應為：升、降壓檢定時，壓力 值應順向逼近對齊檢定點，否則，壓力 表的示值檢定結果會產生錯誤。
該結論對彈簧管式精密壓力表 的示值檢定操作方法同樣適用。對用 齒輪傳動機構、蝸輪蝸桿傳動機構的 機械式儀器儀表的示值檢定操作方 法，也有一定的參考價值。
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